上篇文章我們說(shuō)到了怎樣判斷雕刻機(jī)軸承故障，現(xiàn)在我們來(lái)說(shuō)一下雕刻機(jī)軸承出現(xiàn)故障怎么辦？

1、雕刻機(jī)拆卸前后端蓋、前后螺母。

2、從軸的前端向后用力推出主軸及后軸承座，直線軸承等附件。

3、前后軸承墊圈。

（1）電主軸前后軸承均為串聯(lián)DT配對(duì)。

（2）按軸承所承受的軸向力方向，支起內(nèi)套，用手用力向下壓外套（力量的大小與彈簧對(duì)軸承的預(yù)緊力大體相同），調(diào)整墊圈的間隙，有兩種方法，一是更換軸承及軸承的上下位置，二是研磨墊圈高度，研磨墊圈用8字研磨法，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)墊圈的位置，保證墊圈的平行差在2um以內(nèi)，通過(guò)對(duì)墊圈間隙的調(diào)整，使內(nèi)外墊圈受力均勻，則兩套軸承承受的預(yù)載荷均勻。

（3）若選用已配好的軸承，則內(nèi)外墊圈的尺寸差配備在2mm以內(nèi)，墊圈的平行差在2mm以內(nèi)，軸承按外徑上的V形標(biāo)志配對(duì)安裝。

（4）預(yù)緊彈簧長(zhǎng)期使用會(huì)產(chǎn)生疲勞，彈力減少；對(duì)軸承的預(yù)載荷減小，影響電主軸的精度和壽命，此時(shí)應(yīng)更換相同規(guī)格的新彈簧。

（5）若墊圈配備不合適，則兩套軸承一套載荷小、另一套載荷過(guò)大，則軸承受力不均勻，會(huì)發(fā)熱，嚴(yán)重影響使用壽命，內(nèi)外墊圈受力一樣時(shí)，則兩套軸承承受的預(yù)緊載荷均勻。

4、清洗軸承，外套斜坡向下（或內(nèi)套斜坡向上）旋轉(zhuǎn)清洗（在清潔的汽油中），軸承應(yīng)清洗兩次以上，注意清洗完軸承，軸承上下位置不能放錯(cuò)。

5、裝軸承之前，軸承及軸殼內(nèi)孔、主軸先用機(jī)油（電主軸專用潤(rùn)滑油）潤(rùn)滑，一是方便安裝，二是保證電主軸啟動(dòng)初期軸承的潤(rùn)滑。

6、清洗軸上的其他零件，軸承清洗完應(yīng)自然晾干，嚴(yán)禁用高壓氣體吹干。

7、先裝后端軸承，螺母上緊、彈簧用黃油固定在軸承座上，彈簧壓蓋不能放錯(cuò)位置。

8、裝配前端軸承，固定前端蓋預(yù)壓軸承外套，（裝配軸承應(yīng)使用專用套筒，套筒用尼龍棒車加工，形狀如下：D小于軸承外徑，d大于軸承內(nèi)徑）。

9、上緊前螺母，裝前后端蓋，裝后端蓋時(shí)應(yīng)注意進(jìn)氣孔位置，進(jìn)氣孔、進(jìn)水孔、出水孔的密封圈應(yīng)完好無(wú)損，位置擺放正確。

10、前后軸承裝好后，把主軸從電主軸后端向前推到位，直線軸承則同時(shí)推到位。

11、電主軸裝好后，檢查主軸是否安裝到位（用扳手用力向前推主軸，主軸會(huì)向前移動(dòng)，松手則會(huì)馬上彈回。

雕刻機(jī)的軸承怎么保養(yǎng)？

原因一是雕刻機(jī)主軸的質(zhì)量的問(wèn)題，也就是說(shuō)主軸自身質(zhì)量不過(guò)關(guān)招致了軸承的破壞。用的是質(zhì)量很差的軸承，在雕刻機(jī)主軸高速運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)分壽命變短，輕易破壞也就輕易說(shuō)明了。

原因二就是雕刻主軸冷卻體系沒(méi)有后果。雕刻機(jī)主軸水冷的都有水循環(huán)體系，假如臨時(shí)水循環(huán)不好，或許忘了開(kāi)水循環(huán)，時(shí)間一長(zhǎng)，就會(huì)出現(xiàn)熱漲效應(yīng)，招致摩擦增大，形成了軸承的破壞。

原因三和雕刻機(jī)詳細(xì)操作有關(guān)系，有的主軸轉(zhuǎn)速還沒(méi)有到達(dá)就開(kāi)端雕刻，輕易形成軸承的破壞，有的客戶在雕刻的時(shí)分雕刻資料阻力大小不一樣，沒(méi)有及時(shí)調(diào)劑速度形成把雕刻機(jī)主軸破壞。

原因四就是關(guān)于水冷主軸冬天肯定做好防凍的辦法，水在寒冬解凍招致管道決裂的事件不足為奇，雕刻機(jī)主軸也是會(huì)被凍傷的。

以上是關(guān)于雕刻機(jī)軸承故障問(wèn)題的處理和保養(yǎng)問(wèn)題，希望對(duì)大家有所幫助，關(guān)注超星數(shù)控了解更多雕刻機(jī)知識(shí)~