板式家具生產(chǎn)線(xiàn)是由多種數(shù)控設(shè)備組合而成，組成的設(shè)備一般是數(shù)控開(kāi)料機(jī)、全自動(dòng)封邊機(jī)、紅外側(cè)孔機(jī)和家具設(shè)計(jì)及拆單軟件等，可以說(shuō)一套經(jīng)濟(jì)型板式家具生產(chǎn)線(xiàn)，這套設(shè)備在操作時(shí)方便，而且效率也很高，那么大家知道這套生產(chǎn)線(xiàn)的加工流程是什么嗎？接下來(lái)超星數(shù)控來(lái)為大家詳細(xì)的總結(jié)一下；

具體的工作流程是先沖反面-沖正面-切料。
以自動(dòng)上下料平臺(tái)的數(shù)控開(kāi)料機(jī)為例：
步驟一：自動(dòng)上下料平臺(tái)上有紅外自動(dòng)感應(yīng)系統(tǒng)，通過(guò)紅外自動(dòng)感應(yīng)系統(tǒng)控制自動(dòng)上下料平臺(tái)的升降。當(dāng)平臺(tái)上的板材高度達(dá)不到紅外感應(yīng)范圍時(shí)，自動(dòng)上料平臺(tái)開(kāi)始上升，直到被紅外線(xiàn)感應(yīng)到。
步驟二：數(shù)控開(kāi)料機(jī)上有吸盤(pán)，通過(guò)數(shù)控開(kāi)料機(jī)橫梁的運(yùn)用把吸盤(pán)帶到自動(dòng)上料平臺(tái)。通過(guò)數(shù)控開(kāi)料機(jī)自動(dòng)控制吸盤(pán)吸附在板材上，通過(guò)數(shù)控開(kāi)料機(jī)的橫梁和數(shù)控開(kāi)料機(jī)上面的上料滾輪共同合作，把板材運(yùn)送到真空吸附臺(tái)面上。
步驟三：數(shù)控開(kāi)料機(jī)真空吸附臺(tái)上的定位氣缸自動(dòng)上升，確定板材的初始位置。數(shù)控開(kāi)料機(jī)立柱和上料滾輪旁邊的氣缸互成九十度直角，這樣定位更準(zhǔn)。
步驟四：數(shù)控開(kāi)料機(jī)雙層真空吸附臺(tái)面吸附板材并牢固固定在臺(tái)面上，起到夾持作用。然后數(shù)控開(kāi)料機(jī)的定位缸、立缸和送料缸回。
步驟五：打反面垂直孔，然后翻板重復(fù)步驟三。
步驟六：打正面垂直孔，然后數(shù)控開(kāi)料機(jī)會(huì)根據(jù)自動(dòng)分切優(yōu)化軟件對(duì)板材進(jìn)行分切，即切割。
步驟七：數(shù)控開(kāi)料機(jī)切割完成后，自動(dòng)取消真空吸附臺(tái)面吸附效果，數(shù)控開(kāi)料機(jī)上的推料裝置用于將開(kāi)好的板材推到下料平臺(tái)上。
數(shù)控開(kāi)料機(jī)在開(kāi)料和推送過(guò)程中，二次除塵。
開(kāi)料階段是整個(gè)板式家具生產(chǎn)線(xiàn)流程的主要部分，設(shè)備開(kāi)完料之后接著進(jìn)入封邊流程。推薦使用帶預(yù)銑功能的全自動(dòng)直線(xiàn)封邊機(jī)，而打側(cè)孔階段應(yīng)用紅外線(xiàn)側(cè)孔機(jī)是比較簡(jiǎn)單了，速度也快，操作也簡(jiǎn)單。
關(guān)于經(jīng)濟(jì)型板式家具生產(chǎn)線(xiàn)的加工流程，上述內(nèi)容中已經(jīng)為大家詳細(xì)的總結(jié)完了，一共是七個(gè)步驟，這七個(gè)步驟都決定了加工的效果和順利過(guò)程，希望能夠幫助到大家。